如何建设合理的塑料瓶盖生产线？

瓶盖厂商可能经常会发现一些瓶盖厂生产线由于结构不合理，经常造成客户投诉退货，返工，如果今天客户投诉瓶盖变形，客户反映瓶盖漏水，瓶盖坏了，瓶盖圈坏了或者各种高倾盖率比较高，瓶盖质量好坏，很麻烦。

 瓶盖为什么会失败？瓶盖生产线设计不合理有很大关系，比如瓶盖成型工艺直接进入切环机，其中没有缓冲仓，分盖机稍微停顿几分钟，旋盖机对旋盖被堆积起来，被迫使用人工接盖，有些生产线后工序速度比前工序快太多，再次导致机器速度更快一直等着盖，总是起停，多会导致产品质量不稳定 下面，我们以最典型的瓶盖30/25为例，讨论如何合理化这条瓶盖生产线，瓶盖生产过程通过自动化送料、旋转压缩成型、冷却瓶盖、分盖、自动计数包装五道工序，部分客户需加顶印工序

自动进料流程

首先从加料系统开始，通常是由树脂与颜料混合组成的瓶盖材料，对原料有特殊要求的瓶盖材料可以按照规定由两种不同的树脂、混合比例组成，然后加入母粒助剂配方，如由于一般小型塑料瓶盖厂是靠人工称重母粒和原料混合使用，这就带来了配比问题，瓶盖颜色偏差问题的危险先例，真正的问题是瓶盖生产线依靠人工混合基本是不可能的，只有小厂来降低成本和人工混料。

中大型瓶盖厂有多套瓶盖压塑系统操作，会考虑集中供料方式，卫生方便也节省人力，都是采用自动计量机，如松井计量混合装置，也有很多家用计量混合系统。采用自动计量机，原料配比严格按照设定值，避免人为偏差。

塑料瓶盖检测系统

现代饮料生产企业越来越重视产品的质量，传统的检测方式是人工检测，在24小时连续生产过程中，纯人工检测越来越不能满足检测需求现代高速生产线，因此，在制造机器输送带上直接加盖检测系统在线检测系统是利用机器视觉和图像处理系统对产品进行自动相机检测，负责图像采集和分析处理，信号控制系统负责产品在位相机信号采集频闪光源、消除信号控制输入输出信号等工作，消除系统配备高速装置，用于检测不合格产品的自动盖帽内边缘，可以从生产线和周边边缘检测缺陷，客户可以根据自己的需要选择更多的镜头多维配置，确保合格产品最终到达灌装生产使用现场。

瓶盖从压机中出来后，温度通常偏高。如果在瓶盖输送过程中轻轻挤压瓶盖，瓶盖会变形，变形后的瓶盖会对背线的分切环产生不良影响。同时，很多客户会对瓶盖变形很敏感，瓶盖变形往往是投诉率较高的缺陷之一。因此，瓶盖从旋盖机出来后，在输送过程中应通过冷却送盖机或滚筒冷盖系统进行冷却，以冷却瓶盖。盖子在吹气的影响下在输送通道中运行。吹气不仅可以使瓶盖充分冷却，还可以达到输送瓶盖的目的。

瓶盖分切折叠工艺

瓶盖压塑机瓶盖通过传送带盖进入储料仓前的环形，储料仓的设计也是有一定技巧的，可以看到，料仓会增加几个斜面，目的是为了避开瓶子帽盖直接堆积变形。储料仓与旋盖机相连，使瓶盖在压盖机内保持一定数量。立式理盖机用于将瓶盖全部向上翻成一条直线，然后通过轨道进入分盖机。分盖机的速度比压盖机快6%左右。既不比前一个过程快太多，也不经常停下来覆盖，

帽子印刷工艺

做完盖印知道，盖印机需要人工干预的机率较高，比如生产一段时间后可能会慢慢打印模糊或偏淡，这时需要停机人工清洗版带，或微调墨量，所以如果是考虑附件生产，是印刷前的中转仓库设计合理，可以起到缓冲作用。瓶盖经过火焰处理、墨水和UV灯固化三个步骤从打印机中出来。

 自动计数和包装

瓶盖末端设有瓶盖计数器。当瓶盖进入自动包装系统时，设计了容器盖的数量，装满一盒后自动将纸箱转移到下一个空盒，是节省人力、提高效率的好方法。

一般来说，旋盖工序按照顺序使用合理的拉速差，更能保证瓶盖的稳定连续生产。

通过做好如上几个方面，则可以极大的提升塑料瓶盖生产的稳定性，即设计了一个合理的塑料瓶盖生产线。晶品智能专业做瓶盖压盖机，帮助数百工厂搭建完善的瓶盖生产线，是您要做首先要设计一条科学合理的瓶盖生产线的第一选择。晶品智能立足瓶盖机械领域12年，拥有丰富的产线布局合理化经验，国内外众多客户，大量瓶盖生产线版图样本可作为设计的参考。公司一切以客户需求为出发点，不仅提供优良的旋盖生产设备，还提供整线一体化交钥匙解决方案。