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压塑工艺的成型温度低在哪?

点击:3364  添加时间:2019-04-30 11:57:00

在塑胶瓶盖行业,众所周知压塑工艺比注塑工艺的优点多很多,如瓶盖质量一致性好,成型工艺稳定,能耗低,转换颜色简单等,正是这些众多的优点造就了压塑成型工艺成为瓶盖行业主流的态势。 


今天,就能耗方面仔细为大家分析一下,为何压塑工艺的成型温度要比注塑的成型温度低。

我们先从看以下注塑工艺上的成型温度表,大家可以看出,塑料融熔温度设置约为220℃,模具冷却水温度为10℃。


我们再来看下压塑工艺的成型温度表,大家应该一眼就可以看出,压塑工艺的温度设置比注塑工艺的温度设置要简单很多,无热流道温度设置,料筒温度段数也少。塑料融熔温度设置约为180℃,模具冷却水温度为15℃。


总体来说,压塑工艺温度设置有以下特点:

    1. 料筒温度比注塑工艺的低40℃左右,压塑工艺的加热能耗方面的优势马上凸显出来。
    2. 模具冷却温度比注塑工艺的高5℃左右,故压塑工艺的冷水机无需消耗太多的能耗去制冷,甚至可用常温水冷却,这方面也节省了可观的能耗。

对于两种不同的成型工艺,现在我们已经在加热温度及冷却温度上已经有非常清晰的对比数据。

现在,我们就再来分析,为何注塑成型工艺要那么高的融熔温度和那么低的冷却温度?

为何压塑成型工艺却无需太高的融熔温度亦无需太低的冷却温度?

注塑是个非常复杂的成型工艺,注塑机需要靠螺杆高速推进而将融熔的塑料射出料筒的炉咀,然后注入热流道,通过非常细小的针点式热咀,最后才能进入模具型腔,这个过程中融熔的塑胶会遇到很多阻力,需要非常高的压力才能顺利注塑,故塑料必须保持非常好的流动状态才能达到此目的。要使塑料达到如此好的流动状态,塑料颗粒从下料斗进入螺杆那一刻,螺杆就必须耗费大量能耗去高速旋转,塑料颗粒在高达220℃的环境下,在螺杆与料筒的内壁进行摩擦及剪切才能达到充分的融熔状态,才能达到适合注塑成型的状态。


假如将注塑工艺的融熔温度设置比较低,塑料的融熔状态相对较差,注塑机螺杆即使使用最大的压力也无法使塑料顺利通过注入模具型腔,会造成瓶盖缺胶的问题,如下示图:

注塑成型工艺需要高的成型温度,所以冷却水必须要比较低的温度才能顺利把模具的热量带走,正因为如此,冷水机的压缩系统需要更多的能量去制冷而达到更低的温度,所以能耗也跟着上来了。 


相反,压塑是一个非常简单的成型工艺,和注塑不一样,螺杆无需频繁往前快速推进及后退,也无需快速旋转以剪切塑料颗粒,并且压塑工艺无热流道,也无针点式进胶口,融熔的塑料几乎不受任何阻力就能顺利进入模具 , 故压塑工艺不要求塑料处于非常好的流动状态,只需使塑料能达到挤出状态即可,所以压塑工艺的融熔温度设置可比较低,从而节省了大量的能耗 , 融熔温度低,相对来说模具的热量就没那么多了,也就无需太低的冷却温度,对冷水机制冷的要求也就低了,从而节省了可观的能耗。



经过以上的仔细分析对比后,相信很多瓶盖生产企业在新增产线的时候都会趋向于会选择压塑工艺,压塑机械被誉为瓶盖行业性价比最高的印钞机,长期生产中所节省的能耗将会大大提升瓶盖厂的盈利水平。


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文章转载自公众号: 雅塑制盖 YASUCAP


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